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　　自主開發(fā)專利產品，主要應用于煉銅、煉鉛工藝，被英國《金屬導報》評價為 “技術指明了金屬冶煉行業(yè)乃至多個領域未來十年、數(shù)十年，乃至上百年的發(fā)展方向”。底吹爐（臥式回轉爐）即出自中國恩菲，處理能力達150萬噸精礦/ 年。

　　氧氣底吹煉鉛：自主知識產權的先進技術，具有對原料適應性強、有價元素回收率高、能耗低、環(huán)保好、作業(yè)率高、操作簡單、爐壽長、投資少等突出優(yōu)點。開發(fā)設計了Ф3.8×11.5m、Ф4.1×14m、Ф4.4×16.5m 等多規(guī)格的氧氣底吹煉鉛爐，已投產了40 多臺，分布在國內外眾多煉鉛廠。還設計并制造了Ф3.8×17.5m、Ф4.1×17.5m、Ф4.1×18.5m 各種規(guī)格的底吹還原爐，保證了底吹連續(xù)煉鉛工藝的實現(xiàn)。

　　獲國家科技進步二等獎、部級科技進步一等獎、部級優(yōu)秀設計金獎等多個獎項。底吹煉鉛法被中國九部委聯(lián)合發(fā)文指定為我國首選煉鉛工藝。已成功應用于印度底吹煉鉛廠，正進一步向墨西哥、澳大利亞等國家推廣。

　　規(guī)模能力：鉛冶煉適應3 萬噸/5 萬噸/8 萬噸，最大至25 萬噸/ 年粗鉛產能。

　　氧氣底吹煉銅：自主知識產權的先進技術，具有環(huán)保好，銅回收率高，操作安全，爐壽長，投資省等突出優(yōu)點。第一臺Ф3.1×11m 工業(yè)規(guī)模的氧氣底吹銅熔煉爐于2008 年在越南生權建成投產；Ф4.4×16.5m 底吹煉銅爐相繼在東營、恒邦建成投產；Ф4.8×20m 銅底吹爐在垣曲投產；完成了Ф5.5×27.5m 和Ф5.8×30m 的大型底吹煉銅爐的設計和供貨。

　　正在研發(fā)底吹連續(xù)煉銅技術（國家863 項目），即將底吹熔煉—底吹吹煉—粗銅精煉相串連，實現(xiàn)連續(xù)煉銅。第一臺Ф4.4×18m 連續(xù)吹煉爐已在豫光建成投產，第一期爐壽達16 個月，已達產達標。

　　獲部級科技進步一等獎、部級優(yōu)秀工程設計一等獎。正在向智利、印尼等國家推廣。

　　規(guī)模能力：銅冶煉適應5 ～ 8 萬噸；30 萬噸；50 ～ 60 萬噸；80 ～ 100 萬噸，最高至150 萬噸/ 年銅精礦處理量。